ZYB齒輪渣油泵密封失效的幾個(gè)原因

    摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓 ( 包括彈簧比壓 ) 過(guò)大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟?— 碳石墨，硬質(zhì)合金 — 碳石墨，陶瓷 — 碳石墨，噴涂陶瓷 —— 碳石墨，氮化硅陶瓷 —— 碳石墨，高速鋼 —— 碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金 —— 碳石墨。

對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因 . 固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。 

ZYB齒輪渣油泵機(jī)械密封的平衡程度 β 也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度 β=75% 左右最適宜。 β<75% ，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開(kāi)的可能性增大 . 對(duì)于高負(fù)荷 ( 高 PV 值 ) 的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大， β 一般取 65% ～ 70% 為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響， β 取 80% ～ 85% 為好。