RY高溫導(dǎo)熱油泵使用過程中要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決

RY高溫導(dǎo)熱油泵在使用前必須先給軸承體加注潤(rùn)滑油,保證導(dǎo)熱油泵軸承在泵啟動(dòng)后能夠潤(rùn)滑.給導(dǎo)熱油泵軸承體部位加注油脂應(yīng)該注意幾方面的因素：一、加注油脂必須為耐高溫潤(rùn)滑油脂。二、加注油脂必須干凈，不能有雜質(zhì)，以免損壞軸承。三、加注油脂時(shí)首先應(yīng)當(dāng)打開軸承體放氣口，然后從另一個(gè)孔注入。四、注入油脂量應(yīng)到導(dǎo)熱油泵軸承體一半的位置為宜，不宜加注太滿，避免由于油泵溫度升高造成軸承體注油口漏油。而且對(duì)導(dǎo)熱油泵壓蓋密封產(chǎn)生壓力也不好，容易損壞壓蓋密封。五、定期從導(dǎo)熱油泵軸承體放油孔把油放出并進(jìn)行清洗后加注新油脂。

RY高溫導(dǎo)熱油泵更換新軸承后而頻繁損壞的原因分析？        

        1. 導(dǎo)熱油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)后應(yīng)及時(shí)添加或更換軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油，以保證軸承有良好的潤(rùn)滑性，可延長(zhǎng)軸承使用壽命。 

         

        2. 用戶更換的軸承多是在機(jī)電市場(chǎng)或軸承店采購(gòu)的，用戶采購(gòu)軸承只看型號(hào)而忽視了導(dǎo)熱油泵的高溫高速的特性，選擇熱油泵軸承必須要求具備耐高溫、高速的條件，否則不適用于熱油泵。

        3.軸承裝配工藝有問題；廠部組裝車間在裝配軸承時(shí)都用專用工具，排裝第一塊軸承與第二塊軸承使用的工具不同，目的使軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)同時(shí)受力以保證軸承原始性能，據(jù)了解很多用戶在更換軸承時(shí)忽視了軸承安裝的過程，加之使用非專用工具排裝，往往使軸承在安裝過程中因受力不當(dāng)造成人為損壞，這是至關(guān)重要的問題。

       4.在更換軸承時(shí)，也要判斷軸的磨損程度，如果碳纖維填料處磨損嚴(yán)重，建議連同軸一起更換，碳纖維處磨損嚴(yán)重會(huì)造成導(dǎo)熱油與機(jī)油室的潤(rùn)滑油混合，使?jié)櫥蛦适?rùn)滑性，另外管路中的導(dǎo)熱油有雜質(zhì)也會(huì)滾入軸承內(nèi)，加速軸承損壞。

       5.建議在更換軸承時(shí)連同泵內(nèi)密封件一起更換，同時(shí)清洗葉輪內(nèi)部的積碳以保證有足夠的流量與壓力。

       6.泵頭組裝完畢后用浸水中打氣壓檢驗(yàn)是否漏氣，如有漏氣說明在組裝過程中有密封不嚴(yán)之處；最后泵頭與電機(jī)組裝務(wù)必調(diào)整好同心度，否則噪音大且對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部膠塊磨損過快。

    結(jié)語：油泵屬于機(jī)械磨損設(shè)備，良好的保養(yǎng)檢修維護(hù)可使易損之元件增加諸多的使用壽命，正如黃帝內(nèi)經(jīng)中所講：“是故圣人不治已病治未病，不治已亂治未亂，此之謂也。夫病已成而后藥之，亂已成而后治之，譬猶渴而穿井，斗而鑄錐，不亦晚乎”！小投入可換來大收獲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，莫到不能運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)在停產(chǎn)大修。